초정밀 연삭기

A: 당사의 초-미세 분쇄기는 고부가가치-분말 생산을 위해 설계되었으며, 완제품 미세도를 60메시~320메시(약 250미크론~45미크론) 범위 내에서 정밀하게 조정할 수 있습니다. 생산 매개변수는 최종 제품의 적용 요구 사항에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 정밀도 조정은 주로 본체 내부의 분류 휠 속도를 조정하여 이루어집니다. 조작이 간단하고 반응이 빠릅니다.

A: 일반적인 고{0}}수분 물질과 열에 민감한{1}}향료(고추, 강황 등)의 경우 당사의 초미세 분쇄기는 다양한 솔루션을 갖추고 있습니다.

고{0}}효율 등급 시스템: 내장된-정밀 등급 휠은 지나치게 거칠거나 끈적한 재료가 통과하는 것을 효과적으로 방지하여 화면 막힘 위험을 줄입니다.

먼지 제거 및 냉각 기능 탑재: 시스템의 표준 펄스 집진기와 팬은 완제품을 수집할 뿐만 아니라 강력한 공기 흐름으로 분쇄 챔버 내에서 효과적인 열 교환을 생성하여 분쇄 중에 발생하는 열과 습기를 제거하는 데 도움을 줍니다. 이는 온도 상승으로 인해 소재가 녹거나 뭉치는 것을 방지하여 완제품의 색상, 향미, 유동성을 보장합니다.

A: 이는 단일 장치가 아닌 통합 솔루션입니다. 완전한 초-연삭기 장치는 일반적으로 다음과 같은 핵심 구성 요소로 구성된 협업 시스템입니다.

본체: 거친 분쇄(해머밀)와 미세 분쇄(초미세 분쇄)의 두 단계로 구성되어 재료가 완전히 분쇄되도록 합니다.

사이클론 분리기: 공기 흐름에서 완성된 분말의 대부분을 분리하고 수집하는 데 사용됩니다.

펄스젯 집진기(Pulse Jet Dust Collector) : 2차 집진 시스템으로 미세먼지를 포집하여 환경 기준에 맞는 깨끗한 배기를 보장하는 동시에 완제품 포집률을 극대화합니다.

우리는 공급부터 완제품 수집까지 완전한 장비를 제공하여 수령 시 신속한 설치와 시운전을 보장합니다.

A: 우리는 가동 중지 시간이 생산 효율성에 미치는 영향을 이해하고 있기 때문에 내구성과 유지 관리 용이성에 중점을 두었습니다.

긴 수명 설계: 최적화된 롤러 프레싱 및 연삭 기술 덕분에 당사의 연삭 롤러와 연삭 링은 매우 균일한 마모를 경험하며 수명은 일반적으로 기존 Raymond 밀의 3~5배입니다. 일반 비{3}}광물을 처리할 때 중요한 구성 요소는 1년 이상 지속될 수 있습니다.

편리한 유지 관리: 장비의 구조 설계는 유지 관리 요구 사항을 완전히 고려합니다. 분쇄실 내부에는 롤링 베어링이나 나사가 없어 잠재적인 고장 지점이 줄어듭니다. 또한 우리는 모듈식 빠른-해제 구조를 제공하여 마모 부품 교체 또는 내부 청소를 더 쉽고 빠르게 수행하고 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.

답: 물론이죠. 우리는 국제 시장에서 광범위한 경험을 갖고 있으며 동남아시아 국가(인도네시아, 베트남, 태국, 말레이시아 등)에 따라 전기 표준이 다르다는 것을 잘 알고 있습니다. 당사는 공장의 특정 요구 사항에 따라 모터의 전압, 주파수 및 위상 수(예: 220V/380V/415V, 50Hz/60Hz)를 맞춤화할 수 있으므로 추가 변압기를 구입할 필요 없이 장비가 "플러그 앤 플레이"되도록 보장하여 비용을 절감하고 설치 과정을 단순화할 수 있습니다.

A: 안심하십시오. 장비의 안전한 배송이 우리의 최우선 과제입니다.

전문 포장: 전체 기계는 일반적으로 튼튼하고 훈증이 되지 않는-나무 상자에 안전하게 보관됩니다. 모터 및 전기 제어 캐비닛과 같은 주요 구성 요소는 장거리 해상 운송을 견딜 수 있도록 추가적인 방수 및 충격 방지 보호 기능을 제공합니다.-

종합 지침: 배송 시 자세한 설치 도면과 작동 매뉴얼이 장비와 함께 제공됩니다. 또한 당사의 엔지니어링 팀은 장비 설치, 시운전, 인력 교육을 지원하여 원활한 시작을 보장하는 포괄적인 원격 비디오 안내를 제공합니다.-