해머 밀의 일반적인 문제에 대한 이유와 솔루션

1. 분쇄기의 금속 타악기 소리 :
이유: 돌과 금속 블록과 같은 단단한 물체가 분쇄기 방에 들어갑니다. 기계 내부의 부품이 느슨하거나 떨어집니다. 망치와 화면 사이의 간격이 너무 작습니다.
솔루션: 기계가 재료를 지우도록 중지합니다. 부품을 확인, 조여 또는 교체하기 위해 기계를 중지합니다. 해머 화면의 간격을 조정합니다. 일반적으로 미세 해머 체의 입자 갭은 4-8mm이고 밀짚 유형은 10-14mm입니다.

2. 분쇄기의 강한 진동 :
원인: 해머 블레이드가 잘못 설치되고 배열됩니다. 마모된 해머 블레이드는 제 시간에 교체되거나 교체되지 않아 두 세트의 해머 블레이드 사이의 무게 차이가 너무 커지는 데 요; 개별 망치는 붙어 버려지지 않습니다. 다른 로터 부품의 무게는 불균형; 메인 샤프트는 구부러지고 구부러져 있습니다. 베어링은 심하게 마모되거나 손상됩니다. 앵커 볼트는 느슨합니다. 해머의 선형 속도가 너무 높습니다.
해결법: 원래 순서로 다시 설치; 옵션 해머 블레이드는 균형 무게를 초과하지 않도록 5 그램; 수유를 중단하고 검사를 전원을 끄고, 해머 블레이드를 손으로 돌려 회전을 유연하게 만듭니다. 다른 부품의 밸런스; 스핀들(spindle)을 곧게 펴거나 교체합니다. 베어링을 제 시간에 교체하고 윤활 강화에 주의를 기울이십시오. 하단 모서리 볼트를 조이십시오. 로터 속도를 줄입니다.

3. 과열 된 베어링;
이유: 베어링 손상; 너무 적은 윤활 유; 너무 꽉 벨트; 너무 많은 수유, 로터 회전 저항 증가, 장기 과부하 함께 작동.
솔루션: 베어링을 교체합니다. 윤활 유를 추가; 벨트의 압박감을 조절(압박감은 손으로 송전 벨트의 중간을 누르고 아크 높이는 18-25mm입니다)는 벨트의 압박감을 조절한다. 수유량을 줄입니다.

4. 입구에서 바람을 피우십시오:
이유: 팬과 전달 파이프라인이 차단됩니다. 화면 구멍이 차단됩니다. 분말 수집 가방이 너무 가득 차거나 너무 작습니다.
해결책: 막힘을 지우고, 팬이 과도하게 마모되었는지 확인하고, 체 개구부를 지웁니까; 적시에 방전 하거나 분말 컬렉션 가방을 교체하십시오.

5. 방전 속도가 크게 감소 :
이유: 해머 블레이드는 심하게 마모됩니다. 분쇄기의 과부하로 인해 벨트가 미끄러지고 로터 속도가 너무 낮게 됩니다. 재료가 너무 젖어 화면 구멍이 막혔습니다. 해머 블레이드 갭이 너무 큽니다(순환 흐름의 외부 층은 화면 표면에 가깝고 해머 블레이드에 의해 명중됨) 기회가 감소하고 속도가 너무 느려내부 층 재료가 화면 구멍을 통과하지 못하게합니다); 수유는 고르지 않습니다. 지원 력이 충분하지 않습니다.
해결책: 해머 조각의 각도를 균일하게 조정하거나 변경합니다. 하중을 줄이고 벨트의 압박감을 조절합니다. 건조하거나 건조 재료; 해머 화면의 간격을 적절하게 줄입니다. 균일하게 공급;

6. 완성 된 제품은 너무 두껍습니다.
이유: 스크린 구멍이 심하게 마모되거나 손상되었습니다. 화면 구멍이 화면 트레이와 단단히 연결되어 있지 않습니다.
해결책: 체의 손상된 영역이 크지 않은 경우 리벳 또는 납땜으로 수리하십시오. 손상된 영역이 큰 경우 체를 제 시간에 교체하십시오.

7. 벨트 과열 :
이유: 부적절한 벨트 장력.
솔루션: 벨트 의 압박감을 적절하게 조정합니다.

8. 단축 된 망치 수명 :
이유: 재료의 수분 함량이 크고, 강도와 인성이 증가하고, 분쇄 난이도가 커집니다. 망치와 화면 사이의 간격이 너무 작습니다.
솔루션: 재료의 수분 함량을 제어하여 5%를 초과하지 않도록 합니다. 해머 체 클리어런스를 적절히 조정합니다.

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