충격 분쇄기와 수평 충격기의 차이점

실제로 충격 식 분쇄기는 일종의 초 미세 분쇄 장비입니다. 주로 수평축 또는 수직축을 중심으로 고속으로 회전하는 회 전체를 사용합니다. 이는 공급 원료에 치명적인 영향을 미치고 고정 체 또는 입자와 충돌하게 만듭니다. 분쇄 된 입자는 화학 산업, 건축 자재, 채광, 살충제, 식품, 의약품 및 비금속의 산업 분쇄에 널리 사용됩니다. 그러나 작동 중에 장비가 마모되어 높은 경도의 재료를 부수는 데 적합하지 않습니다.

사용 된 다양한 회 전체에서 충격 식 밀은 충격 해머 밀, 충돌 판 밀 및 핀 유형 밀로 구분할 수 있습니다. 해머의 행 수가 단일 행과 이중 행으로 나눌 수있는 경우 및 여러 행; 하지만 회 전자의 레이아웃을 수직 및 수평 2로 나눌 수 있다면.

수직 충돌 크러셔에 관한 한, 로터 구동 샤프트는 수직으로 배치되고 로터는 수직 샤프트를 중심으로 순환하여 재료를 고속으로 부순다. 이 유형의 분쇄기에는 대부분 그레이딩 휠이 내장되어 있습니다. 분쇄시, 재료는 스크류 공급기에 의해 분쇄 챔버로 강제적으로 공급되고, 고속 로터와 고정자 사이에 충격이 가해지고 부싱과 함께 분쇄된다.

그 다음, 공기 흐름에 의해 가이드 링에 의해 중앙 분급 구역으로 유도 된 미분은 분급 터빈을 통과하는 공기 흐름과 함께 완성품으로서 중앙 파이프로부터 배출되어 집진 장치에 의해 수집되고; 거친 분말은 중력의 작용하에 회 전자 크러시 영역으로 되돌아 간다. 안쪽이 다시 부서졌습니다. 제품의 평균 입도는 10 ~ 1000㎛의 범위이며, 분쇄 물의 입도 분포는 좁고 입자는 거의 구형이다.

그것이 수평 충돌 크러셔 인 경우, 그것은 정반대입니다. 로터 샤프트는 수평으로 배치되고 로터는 재료를 분쇄하기 위해 수평 축을 중심으로 회전합니다. 호퍼 및 피더에 의해 정량적으로 연속적으로 제 1 분쇄 실에 부여되고, 로터의 충격 분쇄 작용에 의해 수백 ㎛ 크기의 분체로 분쇄된다.

동시에, 팬은 공급 단부로부터 공기를 흡입하고, 충격 식 분쇄기의 분쇄 챔버 내의 공기는 팬 방향으로 회전하고, 제 1 분쇄 챔버 내의 분쇄 된 물질은 제 2 분쇄 챔버로 유입된다. 제 1 분쇄 실에서, 회 전자는 배출 단부를 향해 기울어 져서 공기의 유동을 촉진 시키며; 그러나, 제 2 분쇄 챔버 내의 로터는 기울어지지 않아, 공기의 흐름을 방해하거나 지연시킨다. 이러한 구조로 인해, 공기 유동은 분쇄 챔버 내에서 반복적으로 순환되고, 이는 분쇄 챔버에서 물질의 체류 시간을 연장시켜, 재료가 다중 충격 또는 충격을 받게한다

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