최초 설치 및 믹서 사용 팁

현재의 혼합기는 가공 범위가 넓고 많은 재료에 수분이 있기 때문에 혼합 작업 중에 재료를 건조시킬 수 있습니다. 달성됩니다. 동시에 재료 혼합 과정을 간단하고 편리하게 만들 수 있습니다. 코울터 믹서를 사용하는 과정에서 재료 사이에 물리적, 화학적 반응도 일어나고 혼합 기간 동안 온도가 변하지만 혼합 장비는 열에 거의 영향을 미치지 않으며 걱정할 필요가 없습니다. 재료의 혼합 품질에 대한 온도의 부작용. 믹싱 장비의 생산 및 생산은 생산 기술면에서 크게 향상되었으므로 믹싱 장비 설치 및 사용시 재료에 대한 애정을 더하고 혼합 효과도 좋습니다. 혼합 장비를 설치하고 사용하는 제조업체의 수가 증가하고 있습니다. 재료 혼합을 위해 코울터 믹서를 사용할 때 좋은 효과를 얻으려면 직원은 장비의 작동 표준에 따라 처리 프로세스를 완료하는 데 주의를 기울여야 하며 사전 설정 온도도 이해해야 합니다. 온도가 기준 범위를 초과하면 작동을 중지해야 합니다. , 재료의 처리량에 영향을 미치지 않도록 합니다.

혼합 과정에서 재료의 접촉 표면적을 증가시켜 화학 반응을 촉진할 수도 있습니다. 또한 물리적 변화를 가속화할 수 있습니다. 그렇다면 처음 설치용 믹서를 구매할 때 주의해야 할 점은 무엇일까요?
① 주로 믹서의 전압을 확인하기 위해 믹서의 전원 공급 장치가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 전원 공급 장치를 연결한 후 믹서의 오거 조향이 올바른지, 표준 스위치 모터 배선을 위반하는지 관찰하십시오. 장비에서 함께 비정상적인 소리가 없습니다. 그런 다음 우유에 재료를 혼합하는 과정이 있습니다. 초기 혼합이 좋지 않은 경우 체를 다른 구멍으로 교체하여 조정할 수 있습니다. 다른 사람들은 또한 흡입되는 물질의 양을 조정할 수 있습니다. 노즐 내부 튜브의 하단 가장자리에서 딤플까지의 거리를 조정하는 것만으로도 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
② 수평 벨트 믹서의 외피 점검 및 유지 보수에주의를 기울이고 먼지와 장애물을 적시에 보관하십시오. 각 윤활 장소, 회로 및 제어 장치의 오일을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 윤활유를 보충하여 장치의 노후화를 방지하십시오. 매일 작동하기 전에 수평 벨트 믹서를 1~2분 동안 유휴 상태로 두고 기계의 클러치와 브레이크의 신뢰성을 확인해야 합니다.
③ 수평 벨트 믹서의 외피 점검 및 유지 보수에주의를 기울이고 먼지와 장애물을 적시에 보관하십시오. 각 윤활 장소, 회로 및 제어 장치의 오일을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 윤활유를 보충하여 장치의 노후화를 방지하십시오. 매일 작동하기 전에 수평 벨트 믹서를 1~2분 동안 유휴 상태로 두고 기계의 클러치와 브레이크의 신뢰성을 확인해야 합니다.
④ 장비 작동 중 모터의 소음, 감속기 및 전달 장치의 정상 여부, 온도 상승이 너무 높지 않은지 들어보십시오. 이상이 있을 경우에는 즉시 운전을 정지하여 정상 운전을 재개할 수 있을 때까지 보수를 실시해 주십시오. 구입 후 디버그해야 합니다. 디버깅은 나중에 믹서 믹스를 사용할 때 원하는 믹스를 얻을 수 있는지 여부와 관련이 있습니다. 따라서 믹서의 초기 시운전을 신중하게 처리합니다. 믹서의 디버깅 방법에는 일련의 작동 규칙이 있습니다.
⑤ 주로 전압을 확인하기 위해 수평 리본 믹서의 전원 공급 장치가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 전원 공급 장치를 연결한 후 믹서의 오거 방향이 올바른지 관찰하고 표준과 반대이면 반대로 해야 합니다. 모터 배선; 함께 장비는 비정상적인 소리를 내지 않았습니다.

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