파우더 컨베이어의 작업 과정은 무엇입니까?

1. 스크류 컨베이어:
공급: 분말 재료는 공급 포트에서 스크류 컨베이어의 운반 홈통으로 들어갑니다. 일반적으로 공급 포트는 이전 링크의 장비 또는 사일로에 연결되어 지속적인 재료 공급을 보장합니다.
운반: 모터는 나사 축을 회전시켜 회전시키고 그에 따라 나사 축의 나선형 블레이드가 회전합니다. 나선형 블레이드는 회전 과정에서 분말 재료를 지속적으로 밀어서 재료가 운반 홈통을 따라 앞으로 이동하도록 합니다. 나선형 블레이드와 재료 사이의 마찰뿐만 아니라 재료 자체의 중력과 재료에 대한 스크류 컨베이어 케이싱의 마찰 저항으로 인해 재료는 나선형 블레이드와 함께 회전하지 않지만 푸시 아래에서 선형으로 움직입니다. 나선형 블레이드의.
배출: 재료는 나선형 블레이드의 푸시에 따라 스크류 컨베이어의 배출 포트로 이송된 다음 배출 포트에서 배출되어 다음 링크의 장비 또는 저장 장치로 들어갑니다.

2. 공압 컨베이어:
음압 공압 이송(흡입 유형):
흡입: 진공 펌프 또는 기타 흡입 장치는 운반 파이프라인에 음압을 형성하도록 작동합니다. 대기압의 작용 하에서 분말 재료는 공급 포트에서 흡입 호스를 통해 이송 파이프라인으로 흡입됩니다.
운송: 흡입된 물질은 공기와 혼합되어 기체-고체 2상 흐름을 형성합니다. 부압의 작용으로 가스-고체 2상 흐름은 운반 파이프라인을 따라 목적지까지 이동합니다. 운반 과정에서 재료의 서스펜션 속도와 공기 흐름 속도는 재료가 안정적으로 운반될 수 있도록 특정 범위 내로 유지되어야 합니다.
분리: 기체-고체 2상 흐름이 목적지에 도달한 후 분리기로 들어갑니다. 분리기에서는 물질이 공기와 분리되어 물질이 중력에 의해 낙하하여 수집장치나 저장통으로 떨어지고, 공기는 ​​필터 등의 정화장치를 통과한 후 시스템이나 부품 밖으로 배출됩니다. 공기를 재활용할 수 있습니다.
양압 공압 이송(압력 전달):
공기 공급: 공기 공급원 장비(예: 공기 압축기)는 고압 가스를 생성하고 고압 가스를 트랜스미터에 전달합니다.
공급: 분말 재료가 트랜스미터로 들어가고 고압 가스의 압력으로 재료가 가속되어 운반 파이프라인으로 이송됩니다. 고압 가스의 작용으로 물질은 이송 파이프라인을 따라 고속으로 흐릅니다.
하역: 자재가 지정된 위치에 도착한 후 하역 장치를 통해 이송 파이프라인에서 자재가 배출됩니다. 실제 필요에 따라 선택할 수 있는 로터리 밸브, 언로더 등과 같은 다양한 형태의 언로딩 장치가 있습니다.

3. 파이프 체인 컨베이어:
공급: 재료는 공급 포트에서 파이프 체인 컨베이어의 폐쇄 파이프로 들어갑니다. 공급 포트는 일반적으로 컨베이어의 시작 끝 부분에 설정되고 이전 링크의 장비 또는 사일로에 연결되어 재료가 운반 파이프라인에 원활하게 들어갈 수 있도록 합니다.
운반: 구동 장치의 작용에 따라 체인이 파이프라인에서 순환하고 체인의 체인 조각이 재료를 밀어 파이프라인을 따라 이동합니다. 수평으로 운반할 때 재료 입자는 체인 조각에 의해 이동 방향으로 밀려납니다. 재료 층 사이의 내부 마찰이 재료와 파이프 벽 사이의 외부 마찰보다 클 때 재료는 체인 조각과 함께 앞으로 이동하여 안정적인 재료 흐름을 형성합니다. 수직으로 운반할 때 파이프의 재료 입자는 체인 조각에 의해 위쪽으로 밀려납니다. 하부 이송으로 상부 소재가 미끄러지는 것을 방지하므로 측면 압력이 발생하여 소재의 내부 마찰이 증가합니다. 재료 사이의 내부 마찰이 재료와 파이프 내벽 사이의 외부 마찰 및 재료의 무게보다 클 때 재료는 체인 조각에 의해 위쪽으로 이송되어 지속적인 재료 흐름을 형성합니다.
배출 : 체인의 움직임에 따라 재료가 배출구로 이송 된 후 배출구에서 배출되어 전체 운반 공정이 완료됩니다. 배출구의 위치는 실제 필요에 따라 설정할 수 있습니다. 컨베이어의 끝일 수도 있고 파이프라인 중간에 여러 배출 포트를 설정하여 다중 지점 하역을 달성할 수도 있습니다.

다양한 유형의 파우더 컨베이어가 있으며 다양한 유형의 파우더 컨베이어의 작업 공정이 다소 다릅니다. 위는 몇 가지 일반적인 분말 컨베이어의 작업 공정입니다. 파우더 컨베이어 등의 작동 원리에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 www.bolymill.com을 방문하세요!