심황 분쇄기의 작업 공정 및 흐름 방향

심황 분쇄기의 과정에서, 벌크 재료는 분쇄기에 의해 필요한 공급 물 크기로 분쇄되고, 재료는 호이스트에 의해 저장 상자로 이송 된 후 전자기 진동 공급기에 의해 균일하게 조사된다. 재료는 연삭기의 분쇄 실로 보내지고, 블레이드는 셔블 링되어 연마 롤러와 동일한 공정 동안 연삭 롤러 연삭 링 내로 공급되어 쿠션 층을 형성하고, 연삭 롤러와 그라인딩 링. 이것은 밀링의 목적을 달성합니다.

심황 분쇄기로 분쇄 한 파우더는 팬 공기 흐름에 의해 파우더 선택을 위해 분석기로 보내집니다. 정밀도 요구 사항을 충족하는 미세 분말은 공기 흐름과 함께 사이클론 수집기에 들어 와서 분리 및 수집 한 다음 언 로더를 통해 배출합니다. 분말, 공기 흐름은 사이클론 수집기의 상단의 리턴 공기 덕트에 의해 송풍기로 흡입됩니다. 원하지 않는 분말은 블레이드에 의해 공기 흐름으로부터 버려지고, 거친 분말 입자는 그 자체의 중력으로 인해 재 연삭을 위해 분쇄 챔버로 떨어진다.

심황 연삭기는 주로 무거운 해머 형 충격 부재, 분급 휠, 팬 휠, 스크류 피더, 로터 샤프트 등으로 구성된다. 장치의 양쪽 끝에 팬이 있으며 공기가 방향으로 흐릅니다. 로터 샤프트의 근방에는 그레이딩 블레이드가 배치되고, 그 그레이딩 블레이드의 회전에 의해 거친 입자는 분쇄 실로 되돌아 가며, 그라인딩 된 미립자는 기류에 의해 그레이딩 블레이드를 통해 이송 된 후, 외부는 팬 챔버를 통해.

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