설탕 처리 솔루션: 설탕 분쇄, 혼합 및 분말 생산 라인 제조업체
현대 식품 제조에서 설탕은 감미료일 뿐만 아니라 음료, 베이커리 제품, 제과, 유제품 및 인스턴트 식품 제제의 핵심 성분이기도 합니다.
일관된 제품 품질을 달성하기 위해 식품 제조업체는 안정적이고 위생적이며 자동화된 시스템을 필요로 합니다.설탕 가공액하나의 통합 시스템에서 분쇄, 체질, 운반, 투여 및 혼합을 처리할 수 있습니다.
Baoli Machinery는 완전한 것을 제공합니다설탕 처리 솔루션, 포함설탕 분쇄기, 설탕 가루 생산 라인, 그리고설탕 혼합 시스템, 전 세계 식품{0}}등급 제조 분야용으로 설계되었습니다.
당사 시스템은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
| √ 음료분말 생산 | √ 향미당 제조 |
| √ 베이커리 재료 가공 | √ 제과 생산 |
| √ 인스턴트 음료 분말 공장 | √ 식품첨가물 혼합 |
설탕 가공에 전문적인 생산 라인이 필요한 이유는 무엇입니까?
설탕은 분말 가공에서 민감한 물질입니다. 생산 과정에서 제조업체는 종종 다음과 같은 문제에 직면합니다.
1. 먼지 오염
수동 공급 및 분쇄는 과도한 설탕 가루를 생성하여 재료 손실과 안전하지 않은 작업 환경을 초래할 수 있습니다.
2. 일관성 없는 분말 미세도
분쇄 제어가 불량하면 입자 크기가 고르지 않아 용해도와 혼합 성능에 영향을 미칩니다.
3. 혼합 균일성이 좋지 않음
과일 가루, 향료, 첨가물 등의 성분을 첨가할 때 고르지 않게 혼합되면 제품 품질이 저하될 수 있습니다.
4. 높은 인건비
전통적인 생산 방법에는 공급, 분쇄, 계량 및 포장을 위해 여러 명의 작업자가 필요합니다.
5. 제한된 자동화
통합 시스템이 부족하면 생산 효율성과 확장성이 저하됩니다.
전문가설탕 가루 생산 라인자동화와 시스템 통합을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
설탕 처리 작업 흐름
완전한 설탕 처리 시스템에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
결정 설탕 → 분진{0}}프리 공급 시스템 → 불순물 제거/진동 체 → 설탕 연삭기 → 120-200 메쉬 설탕 분말 → 공압 이송 시스템 → 완충 저장 호퍼 → 자동 계량 시스템 → 리본 혼합기 → 향료/첨가제 도징 → 완제품 보관 → 포장 시스템
이 폐쇄형-루프 프로세스는 다음을 보장합니다.먼지가 없는-, 마디 없는, 완전 자동화된 생산.
설탕 가공 장비 개요
1. 설탕 분쇄기
설탕 분쇄기는 결정 설탕을 미세 분말로 변환하도록 설계된 생산 라인의 핵심입니다.
특징:
√ 고-효율성 연삭
√ 조정 가능한 입자 크기(80–200 메쉬)
√ 낮은 발열
√ 식품-등급 스테인리스 스틸 디자인
√ 안정적인 연속운전
신청:
√ 착빙 설탕
√ 음료 설탕가루
√ 베이커리 설탕 재료
2. 먼지가 없는-급이 시스템
시스템에 안전하고 깨끗한 재료 공급을 보장합니다.
장점:
√ 먼지가 없는- 작동
√ 재료 손실 감소
√ 개선된 작업 환경
4. 공압 이송 시스템
완전히 밀폐된 파이프라인으로 설탕 가루를 옮깁니다.
장점:
√ 먼지 누출 없음
√ 자동 자재 이송
√ 인력소요 감소
5. 완충 저장 호퍼
다운스트림 혼합 시스템에 안정적이고 지속적인 재료 공급을 보장합니다.
6. 자동 계량 시스템
혼합하기 전에 성분 투여량을 정확하게 제어합니다.
기능:
√ 배치 계량
√ 수식 제어
√ 고정밀 도징
7. 수평 리본 믹서
추가 성분과 설탕 가루를 혼합하는 데 사용됩니다.
일반적인 첨가제:
√ 과일 주스 분말
√ 향료
√ 에센셜 오일
√ 식품 첨가물
장점:
√ 높은 혼합 균일성
√ 짧은 혼합 시간
√ 일괄 생산에 적합
√ 식품-등급의 위생적인 디자인
8. 포장 시스템 통합
연속 생산을 위해 시스템을 자동 충전 및 포장 기계에 연결할 수 있습니다.
Baoli 기계 설탕 가공 솔루션의 장점
완전 자동화된 생산
공급부터 포장까지 전체 프로세스를 자동화하여 수동 개입을 줄입니다.
고품질-품질의 설탕 분말 생산량
120~200 메쉬의 슈가파우더를 안정적으로 생산하여 우수한 용해성과 일관성을 보장합니다.
먼지가 없는-제조 환경
폐쇄형 운반 및 공급 시스템은 먼지 오염을 크게 줄입니다.
식품-등급 스테인리스강 구조
모든 장비는 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 안전 기준을 충족합니다.
유연한 생산 능력
시스템은 다음을 통해 설계할 수 있습니다.
● 100kg/h 소규모
● 500kg/배치 중규모
● 1톤/배치 대규모
● 2~5톤 산업용 규모
맞춤형 포뮬러 혼합 기능
다음과 같은 복잡한 제형에 적합합니다.
● 향이 나는 슈가파우더
● 기능성 음료 믹스
● 인스턴트 음료 분말
● 영양 식품 혼합
인건비 절감
자동화된 시스템은 인력 요구 사항을 최대 50~80%까지 줄여줍니다.
수직형 공장 배치 설계
다층 또는 수직 작업장에 적합한 컴팩트한 시스템 디자인입니다.-
응용 산업
음료 산업
● 인스턴트 드링크 파우더
● 향이 첨가된 설탕 혼합물
베이커리 산업
● 케이크 설탕
● 베이킹 재료 믹스
제과산업
● 사탕설탕가루
● 초콜릿 재료
식품첨가물 산업
● 감미료 혼합물
● 기능성식품분말
자주 묻는 질문
질문 1: 설탕을 어떤 메쉬 크기로 분쇄할 수 있나요?
A: 응용 분야 요구 사항에 따라 일반적으로 80~200메시입니다.
Q2: 설탕에 향료나 첨가물을 섞어도 되나요?
A: 예, 시스템은 과일 분말, 향료 및 에센셜 오일을 지원합니다.
Q3: 시스템이 완전히 자동화되어 있나요?
A: 네. 공급부터 포장까지 전 자동화가 가능합니다.
Q4: 시스템에 스테인레스 스틸이 사용됩니까?
A: 예, SUS304 및 SUS316L 식품-등급 재료를 사용할 수 있습니다.
Q5: 생산 능력은 얼마나 됩니까?
A: 소규모 배치 시스템부터 시간당 5톤의 산업용 라인까지.
맞춤형 설탕 처리 솔루션 요청
신뢰할 수 있는 설탕 가공 생산 라인을 찾고 계십니까?
BOLYMILL은 다음을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
● 원자재
● 생산능력
● 공장 배치
● 제품 공식
● 포장 요건
우리 엔지니어링 팀은 귀하의 프로젝트를 위한 완전한 턴키 솔루션을 설계할 것입니다.
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