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제품 소개
단일 패들 믹서기 소개
JB 시리즈 단일 패들 믹서 기계는 단일 프로펠러 또는 앵커{1}}형 패들을 혼합 코어로 사용하는 고효율 산업용 혼합 장비입니다.{0}} 모터- 구동 감속 기어 메커니즘은 혼합 탱크 내에서 패들을 회전시킵니다. 패들의 밀기, 전단 및 회전 동작을 통해 재료의 대류 및 확산 혼합이 이루어집니다.
단일 패들 혼합기의 본체는 혼합 탱크, 단일{0}}패들 혼합 메커니즘, 구동 시스템, 프레임 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 혼합 탱크는 304/316L 스테인리스강 또는 탄소강으로 만들 수 있습니다. 패들 모양은 재료 특성(예: 프로펠러 블레이드, 앵커 블레이드, 리본 블레이드)에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
이 싱글 패들 믹서기는 구조가 간단하고 작동이 편리합니다. 과립, 분말, 페이스트, 고체{1}}액체 혼합물 등 다양한 재료 형태에 적합하며 화학, 식품, 제약, 건축자재 산업에서 널리 사용됩니다.
단일 패들 믹서 기계의 기술 사양
|
모델 |
총 용량 |
일하고 있는 용량 |
힘 |
속도 |
전체 크기(mm) |
무게 |
||
|
M3 |
KG |
KW |
RPM |
L |
W |
H |
KG |
|
|
JB-300 |
0.20 |
150 |
5.5 |
60 |
1880 |
1000 |
1150 |
600 |
|
JB-500 |
0.3 |
300 |
7.5 |
55 |
2200 |
1100 |
1280 |
900 |
|
JB-1000 |
0.75 |
600 |
15 |
45 |
2600 |
1340 |
1500 |
1400 |
|
JB-1500 |
1.15 |
750 |
18.5 |
40 |
2900 |
1340 |
1560 |
1700 |
|
JB-2000 |
1.6 |
1200 |
22 |
35 |
3300 |
1500 |
1780 |
2200 |
|
JB-3000 |
2.25 |
1800 |
30 |
33 |
3950 |
1780 |
1850 |
3400 |
|
JB-4000 |
3.1 |
2400 |
37 |
30 |
4100 |
1820 |
1950 |
4500 |
|
JB-5000 |
3.78 |
3000 |
37 |
27 |
4300 |
1820 |
2050 |
5600 |
|
JB-6000 |
4.55 |
3500 |
45 |
25 |
4750 |
1900 |
2300 |
6700 |
|
JB-8000 |
6 |
4800 |
55 |
20 |
5300 |
2100 |
2500 |
8900 |
|
JB-10000 |
7.5 |
6000 |
75 |
20 |
5900 |
2220 |
2700 |
10500 |
패들 믹서기의 특징 및 장점
원활한 혼합을 위해 최적화된 단일{0}}패들 디자인
패들과 혼합탱크 내벽 사이의 간격은 5{3}}10mm로 조절됩니다. 회전하는 동안 강력한 축 방향 미는 힘과 방사형 전단력이 발생하여 재료가 탱크 바닥에서 위쪽으로 솟아오른 다음 바깥쪽으로 퍼지게 하여 철저하고 순환하며 통합된 혼합 효과를 얻습니다. 다중- 패들 구조에 비해 단일 패들 운동 궤적이 더 안정적이어서 패들 간격에 재료가 쌓이는 것을 효과적으로 방지합니다. 혼합 불감대가 0.5% 이하로 재료의 균일성을 보장합니다.
무단계 속도 조절, 다양한 재료에 적용 가능
수입된 가변 주파수 모터 및 감속 기어가 장착되어 임펠러 속도는 20-60 r/min 범위 내에서 무단계로 조정될 수 있으며, 다양한 특성을 가진 재료의 혼합 매개변수와 정확하게 일치합니다. 낮은 속도는 가볍고 공중에 쉽게 떠다니는 분말의 먼지 발생을 줄입니다. 고속은 고점도 페이스트의 전단 분산을 향상시킵니다.- 고액 혼합물의 점진적인 속도 변화를 통해 분산 후 혼합의 정밀한 제어가 가능합니다.
다양한 재료 옵션, 부식 방지 및 손쉬운 청소
믹싱탱크, 임펠러 등 재료와 접촉하는 부품은 304 스테인레스 스틸을 표준으로 제작하여 일반 산, 알칼리 부식에 강합니다. 화학 및 제약과 같은 산업의 부식성이 높은 요구 사항의 경우 황산 및 염산과 같은 부식성이 높은 물질에 대한 내성을 갖춘 316L 스테인레스 스틸 또는 Hastelloy로 업그레이드할 수 있습니다. 혼합 탱크의 내부 벽은 -경면 광택 처리되어 용접 이음새나 사각지대가 없습니다. 하역 후 잔여물은 0.1% 이하이므로 고압 물총으로 신속하게 세척할 수 있어 여러 생산 배치의 세척 요구 사항을 충족합니다.
간단하고 안정적인 구조, 낮은 유지 관리 비용
단일 모터와 단일 블레이드로 단순화된 구조를 활용하여 다중 블레이드 또는 리본 믹서에 비해 움직이는 부품이 60% 이상 줄어들어 잠재적인 고장 지점이 크게 낮아집니다. 장비의 변속기 시스템은 정밀 기어 감속기를 사용하여 소음 수준이 75dB 이하로 안정적인 작동을 보장합니다. 베어링은 밀폐형 설계로 자주 윤활할 필요가 없으며 연간 1~2회의 정기 유지보수 점검만 필요하므로 유사한 장비에 비해 유지보수 비용이 30% 이상 절감됩니다.
유연한 공급 및 하역, 편리한 작동
다양한 공급 방법을 갖추고 있습니다: 상단-진공 공급 장치, 수동 공급 포트(먼지 덮개 포함) 및 측면 장착 파이프라인 공급-으로 다양한 생산 시나리오의 요구 사항을 충족합니다. 하역 방법은 하단 공압 하역 밸브(빠른 하역, 잔류물 없음), 측면 수동 하역 도어를 지원하며 대형 장비에는 유압식 틸팅 메커니즘을 장착하여 혼합 탱크의 틸팅 하역을 달성할 수 있으며 과립, 분말 및 페이스트와 같은 다양한 형태의 재료의 하역 요구에 적응할 수 있습니다. 1~2명만 작업을 완료할 수 있습니다.
높은 수준의 커스터마이징과 강력한 확장성
생산 요구 사항에 따라 완전히 맞춤화됨: 블레이드 모양은 프로펠러 블레이드(분말 혼합에 적합), 앵커 블레이드(페이스트 혼합에 적합) 및 리본 블레이드(고점도 재료에 적합)로 맞춤화될 수 있습니다. 혼합 탱크에는 가열 재킷(혼합을 위해 가열이 필요한 물질에 적합)과 냉각 재킷(발열 반응 물질에 적합)이 장착될 수 있습니다. 또한 계량 모듈(사료량의 정밀 제어), 질소 보호 시스템(재료 산화 방지) 및 특수 생산 요구 사항을 충족하는 기타 기능으로 확장할 수도 있습니다.
응용 분야: 여러 산업 분야의 혼합된 요구 사항 충족
식품 및 사료 산업:밀가루, 전분, 사료, 식품 첨가물(예: 빵가루와 효모 및 개량제 혼합 등)을 혼합하는 데 사용됩니다.- 거울-광택 혼합 탱크는 물질 잔류물을 남기지 않으며 식품-등급 위생 기준을 충족합니다.
제약 및 건강 제품 산업:316L 스테인리스 스틸로 제작되었으며 GMP의 깔끔한 디자인을 특징으로 하며, 단백질 분말과 비타민 및 말토덱스트린을 혼합하는 것과 같은 의약품 부형제 및 건강 제품 분말-을 혼합하는 데 적합합니다. 장비에는 사각지대가 없으며 청소가 쉽습니다.
화학 산업:폴리에틸렌 과립과 산화 방지제 및 마스터 배치를 혼합하는 것과 같이 화학 원료, 코팅제, 접착제, 플라스틱 과립 등을 혼합하는 데 적합합니다. 단일 패들의 추진 작용으로 첨가제가 균일하게 분산되어 플라스틱 제품의 안정성이 향상됩니다. 316L 스테인레스 스틸 소재는 화학 원료로 인한 부식에 강합니다.
건축 자재 및 코팅 산업:시멘트, 석고분말, 도료, 퍼티분말을 혼합하는 데 사용됩니다.-외벽 퍼티분말과 접착분말, 활석분말을 혼합합니다. 앵커-형 블레이드는 페이스트-와 같은 재료를 효과적으로 혼합하고, 가열 재킷(옵션)은 재료 건조를 가속화하고 혼합 효율성을 향상시킵니다.
야금 및 광산업:금속 분말, 광석 분말, 야금 첨가제(예: 철 분말을 탈황제 및 결합제와 혼합하는 등)를 혼합하는 데 적합합니다.- 단일 블레이드의 전단력은 첨가제가 금속 입자 표면에 균일하게 부착되도록 보장하여 야금 제품의 품질을 향상시킵니다.
일일 화학 물질 및 살충제 산업:세탁 세제, 주방세제, 살충제 기술의 원료 혼합에 사용됩니다.-세탁 세제와 계면활성제 및 향료를 혼합합니다. 씰링 성능이 우수하여 생활약품 원료의 수분흡수 및 뭉침을 방지하는 장비입니다. 농약을 혼합할 때 농약의 산화를 방지하기 위해 질소 보호 시스템을 장착할 수 있습니다.
작동 및 유지보수 지침
단일 패들 믹서의 작동 절차
1. 준비:장비의 전원 공급 장치, 모터 및 토출 밸브가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 혼합 탱크 내부를 청소하여 잔여 물질이 없는지 확인하십시오.
2. 먹이주기:공급 포트 또는 공급 장치를 통해 배합 비율에 따라 재료를 추가하십시오. 공급량은 혼합 탱크 유효 부피의 75%를 초과해서는 안 됩니다.
3. 매개변수 설정:제어판에서 교반 속도와 혼합 시간을 설정하고 장비를 시작합니다.
4. 혼합 작업:작동 중 재료의 혼합 상태를 관찰하십시오. 모터 과부하 등의 이상이 발생하면 장비가 자동으로 정지하고 경보음이 울립니다.
5. 방전:혼합이 완료된 후 장비를 정지하고 배출 밸브를 열어(또는 틸팅 장치를 작동시켜) 배출을 완료한 후 혼합 탱크를 청소하여 다음 배치를 준비합니다.
패들 믹서 기계의 유지 관리
*정기적인 유지 관리:잔여 물질을 제거하기 위해 매 사용 후 혼합 탱크와 임펠러를 청소하십시오. 배출 밸브 씰의 마모 여부를 점검하고 누출이 발견되면 즉시 교체하십시오.
*정기 윤활:변속기 시스템의 원활한 작동을 보장하려면 매달 모터 베어링과 기어박스에 전용 윤활유를 추가하십시오.
*모터 유지보수:과부하 운전을 방지하려면 분기별로 모터 배선의 느슨함과 정상 작동을 위한 주파수 변환기 매개변수를 점검하십시오.
*연간 점검:매년 장비에 대한 종합적인 분해 및 점검을 실시하고, 노후된 임펠러 및 씰을 교체하고, 모터 및 임펠러의 동심도를 교정하여 안정적인 장비 성능을 보장합니다.
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